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冶金厂内冲渣泵老是磨损您别慌-RJ耐磨材料来帮您

          

在冶金行业冲渣系统中,高压水泵是不可少的部分,但因其介质内含有大量的砂子、钢渣使其被磨损和汽蚀的速度十分的快。

 

泵磨损实图:

 

 

 

 

 

泵耐磨修复方案

 

(一)、施工条件:

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%

2.建议施工15~32℃环境温度下进行。(如有加温设备,可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)

(二)表面处理:

1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊

2. 表面清理: 1)用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面清理油脂和杂物

2)用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。

)、施胶工艺:

      1.经表面处理后,将设备放入加温炉中,加温至施胶的额定温度。

      2.1)中矿泵

               磨损严重: 选择RJ-YHL-J-2.0-3.0耐磨防腐设备专用修复剂,按A:B(重量)401比例搅拌均匀   

磨损较轻:RJ-J-12耐磨防腐材料或者RJ-J-14耐磨防腐材料设备专用修复剂,按A:B(重量)41比例搅拌均匀。

            (2)尾矿泵:RJ-J-16耐磨材料设备专用修复剂,按A:B(重量)41比例搅拌均匀(根据矿浆粒度合理选择RJ-J-12耐磨材料RJ-J-14耐磨材料设备专用修复剂

         3.根据实际磨损情况选择设备专用修复剂按对应比例搅拌均匀后,用加热后的涂覆工具将设备专用修复剂涂覆于工件磨损部位。

   4.加温固化:初固后,将工件放入加温炉中加温至120,加温3小时,达到完全固化。

(四)研磨、验收

      1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

2.面漆:将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后,涂敷于工件施胶表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。
      3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。
      4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

耐磨防腐材料产品:

包装规格 :
        1:500g/套;2:1kg/套;3:10kg/套;4:30kg/套;   点击购买

 

 

 

 

耐磨防腐材料产品参数