冶金行业耐磨防腐修复材料|耐高温防酸防碱防腐蚀材料|金属耐磨修补剂

在冶金行业冲渣系统中，高压水泵是不可少的部分，但因其介质内含有大量的砂子、钢渣使其被磨损和汽蚀的速度十分的快。

泵耐磨修复方案

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%。

闸阀是指启闭件（闸板）沿介质流动方向（通道轴线）的垂直方向移动而实现启闭的阀门。在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种。闸阀在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用，可以适用低温低压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质用于各种不同的介质。闸阀在各大厂矿有着广泛的应用，尤其是冶金行业。但由于其是使用的环境和介质，导致其磨损十分严重。经常导致闸板与密封面不能紧密结合，导致其泄露。

以往阀门修复方式基本是以焊接修复后，再进行机械车削、研磨达到使用密封的效果。

洛阳融基工贸有限公司在多年的设备耐磨修复的经验基础上，自主研发的耐磨修复材料可以很好的解决此难题，已经批量应用，且得到客户的认可。

弯头、非标管除了应具有与外壁防腐层一样优异的抗化学腐蚀性、强有力的附着力以及抗机械损伤能力外，还需要优异的耐磨性能,即使是新件，随着时间的推移，它们也会变得越来越不耐磨，所以适时的耐磨修复处理非常有必要。

 （一）、修复流程：

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随球阀着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。

球阀(ball valve)问世于20世纪50年代，随球阀着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升。

在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大。通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意。

闸阀是指启闭件（闸板）沿介质流动方向（通道轴线）的垂直方向移动而实现启闭的阀门。在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的一种。闸阀在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用，可以适用低温低压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质用于各种不同的介质。闸阀在各大厂矿有着广泛的应用，尤其是冶金行业。但由于其是使用的环境和介质，导致其磨损十分严重。经常导致闸板与密封面不能紧密结合，导致其泄露。

以往阀门修复方式基本是以焊接修复后，再进行机械车削、研磨达到使用密封的效果。

洛阳融基工贸有限公司在多年的设备耐磨修复的经验基础上，自主研发的耐磨修复材料可以很好的解决此难题，已经批量应用，且得到客户的认可。

在冶金行业冲渣系统中，高压水泵是不可少的部分，但因其介质内含有大量的砂子、钢渣使其被磨损和汽蚀的速度十分的快。

泵磨损实图：

溜槽，指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下（如淘洗含金矿砂的流矿槽或流放原木的斜水槽）。它主要应用于小型露天矿，在大、中型露天矿，溜槽常与溜井串接联合应用，可设于采场范围以内，亦可设于其外。

钢厂冲渣槽，也是和溜槽一样，只是他是通常高压水把钢炉的废弃渣冲走的流经途道，其磨损量十分大，且温度较高。   

 设备问题与原因分析

 1.回转窑轮带磨损原因，轮带在回转窑的旋转过程中温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轮带与带轮之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件；2.正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命；