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在冶金行业冲渣系统中，高压水泵是不可少的部分，但因其介质内含有大量的砂子、钢渣使其被磨损和汽蚀的速度十分的快。

泵磨损实图：

泵耐磨修复方案

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%。

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备，可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)

（二）、表面处理：

1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1）用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2）用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。

（三）、施胶工艺：

      1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。

      2.（1）中矿泵

               ①磨损严重： 选择RJ-YHL-J-2.0-3.0耐磨防腐设备专用修复剂，按A:B(重量)40：1比例搅拌均匀   

②磨损较轻：RJ-J-12耐磨防腐材料或者RJ-J-14耐磨防腐材料设备专用修复剂，按A:B(重量)4：1比例搅拌均匀。

            (2)尾矿泵：RJ-J-16耐磨材料设备专用修复剂，按A:B(重量)4：1比例搅拌均匀（根据矿浆粒度合理选择RJ-J-12耐磨材料、RJ-J-14耐磨材料设备专用修复剂）

         3.根据实际磨损情况选择设备专用修复剂按对应比例搅拌均匀后，用加热后的涂覆工具将设备专用修复剂涂覆于工件磨损部位。

   4.加温固化：初固后，将工件放入加温炉中加温至120℃，加温3小时，达到完全固化。

（四）研磨、验收

      1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.面漆：将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。
      3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。
      4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

耐磨防腐材料产品：

包装规格 ：
        1：500g/套；2：1kg/套；3：10kg/套；4：30kg/套；   点击购买

耐磨防腐材料产品参数